Контроль сварных соединений

Контроль качества сварных соединений является важным этапом в обеспечении надежной работы оборудования под давлением (в том числе и для трубопроводов). Данный процесс включает в себя проверку всех аспектов сварки: от входного контроля материалов до окончательной оценки качества сварных соединений. В этом уроке детально разберем процесс контроля качества сварных соединений и используемые методы, которые применяются для оборудования под давлением.


Тимур Ахметов

Эксперт по промышленной безопасности

Основные требования к контролю качества

  • ФНП 536 требует организовать контроль качества сварных соединений как и после проведения сварочных работ (в рамках внеочередного освидетельствования), так и в рамках периодического освидетельствования и экспертизы промышленной безопасности.

    В этом уроке мы разберем непосредственно требования к проведению контроля качества сварных соединений на этапе сварки.

    Контроль качества сварных соединений, проводимый именно в рамках сварочных работ, включает в себя три основные стадии:
    • Входной контроль: проверка материалов перед началом сварочных работ.
    • Операционный контроль: непрерывная оценка качества на различных этапах проведения ремонтных работ.
    • Приемочный контроль: финальная оценка качества сварных соединений после завершения всех операций.

    Разберем каждую стадию последовательно.

Входной Контроль Материалов

  • Входной контроль играет ключевую роль в обеспечении качества сварочных работ. Он включает в себя:
    • Идентификацию материалов: перед началом работ проводится идентификация (верификация) материалов для подтверждения их соответствия проектным требованиям.
    • Проверку документации. Проверка наличия и достоверности сертификатов и деклараций, подтверждающих соответствие продукции техническим регламентам.
    • Проверку маркировки. Проверяется наличие и соответствие маркировки материалов, а также сопроводительных документов, удостоверяющих их качество и комплектность.
    Каждая партия сварочных материалов (электроды, проволока, флюсы) проходит проверку на соответствие заявленным характеристикам:
  • Кроме того - каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы) до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.
  • Материалы и изделия, не прошедшие идентификацию, входной контроль, не имеющие сопроводительную документацию и маркировку, не могут быть допущены для дальнейшего производства монтажа, ремонта, реконструкции.

Операционный и приемочный контроль

  • Помимо входного контроля на этапе сварки осуществляется операционный контроль.
    Он включает в себя:
    • Проверку размеров и формы деталей на каждом этапе производственного процесса.
    • Проверку качества сварных соединений в процессе выполнения работ.
    Операционный контроль осуществляется согласно технологической карты сварки, которую утверждает руководитель сварочной бригады.
пример образца технологической карты для операционного контроля
  • После завершения всех этапов операционного контроля и технологических операций проводится приемочный контроль сварных соединений. Приемочный контроль проводится с помощью методов неразрушающего контроля. О них мы поговорим ниже.
    Все результаты контроля фиксируются в отчетной документации (журналы, протоколы, паспорта).

    Приемочный контроль проводится только после выполнения всех этапов операционного контроля и технологических операций.

    Методы контроля и объемы приемочного контроля должны быть строго регламентированы и определяться в проектно-конструкторской и технологической документации. Сварные соединения приварных деталей, не работающих под внутренним давлением также подлежат контролю на основании технологической документации.

    Контроль качества сварных соединений считается успешным, если не обнаружены дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, установленных проектной и технологической документацией.

    Важно понимать - каждый результат операционного, приемочного и входного контроля фиксируется в отчетной документации (например, в журнале).

Ответы на билеты

Какие из перечисленных видов контроля осуществляются при подготовке и выполнении сварочных работ? Выберите правильный вариант ответа.
А) Входной контроль;
Б) Операционный контроль;
В) Приемочный контроль.
Г) Все перечисленные

Правильный ответ: Г
п. 34 Требований к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утвержденные Приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 № 519

Какие из перечисленных партий материалов для дефектоскопии должны быть подвергнуты входному контролю до начала их использования? Выберите правильный вариант ответа.
А) Радиографическая пленка
Б) Суспензии.
В) Пенетранты
Г) Все перечисленные партии материалов.

Правильный ответ: Г
п. 152 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536


Какие из перечисленных видов контроля качества сварных соединений и материалов должны предшествовать контролю другими методами? Выберите 2 варианта ответа.
А) Визуальный и измерительный контроль
Б) Стилоскопирование (или другой спектральный метод)
В) Проникающими веществами
Г) Магнитопорошковый контроль
Д) Вихретоковый контроль

Правильный ответ: А и Б
п. 149 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536


В каком документе должны быть установлены методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением? Выберите правильный вариант ответа.
А) Сварные соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, не подлежат контролю
Б) В руководстве (инструкции) по эксплуатации
В) Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентируется.
Г) В технологической документации


Правильный ответ: Г
п. 116 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 5

Методы неразрушающего контроля

  • Контроль качества сварных соединений проводится с помощью методов неразрушающего контроля.

    Вначале проводится визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование (или другой спектральный метод, если он предусмотрен технологической документацией).

    После - проводится неразрушающий контроль остальными методами.

    Ниже приведена таблица с описанием методов неразрушающего контроля сварных соединений.
  • Выбор методов неразрушающего контроля осуществляется на основании проектной документацией и технологической документацией.
    Решение о выборе методов принимает технический руководитель на основании выше указанной документации.

    В первую очередь (до применения других методов) осуществляется визуально измерительный контроль и стилоскопирование. Только после них - осуществляется контроль остальными методами.

    Если неразрушающий контроль сварных соединений осуществляется параллельно со сваркой (а именно специалист сварщик осуществляет сварные работы рядом с руководителем, который проводит контроль сварных соединений сделанных работ), то между ними должно быть не менее 10 метров. Особенно это требование актуально при проведении магнитного контроля.

    Важно! Подробнее мы разберем каждый метод неразрушающего контроля в рамках расчета остаточного срока службы оборудования под давлением. Поэтому в этом занятии методы НК затронуты исключительно в области контроля качества сварных соединений.

Ответы на билеты


Поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла какой шириной должны быть зачищены от шлака и других загрязнений перед визуальным контролем? Выберите правильный вариант ответа.
А) Не менее 10 мм в обе стороны от шва
Б) Не менее 20 мм в обе стороны от шва
В) Не менее 30 мм в обе стороны от шва
Г) Не менее 40 мм в обе стороны от шва

Правильный ответ: Б
п. 156 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536

Какое требование при проведении визуального и измерительного контроля сварного шва указано верно? Выберите 2 варианта ответа.
А) Перед визуальным контролем поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
Б) Визуальный и измерительный контроль сварных соединений сосудов должен производиться только с наружной стороны по всей протяженности сварных швов
В) Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен быть проведен с наружной и внутренней сторон (при наличии конструктивной возможности) по всей длине швов.
Г) Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены после проведения радиографического и ультразвукового контроля

Правильный ответ: В и Г
п. 156, 157 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536


Какие из перечисленных видов контроля относятся к неразрушающему контролю металла и сварных соединений? Выберите правильный вариант ответа.
А) Визуально-измерительный; ультразвуковой; Радиографический
Б) Магнитопорошковый, капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной
В) Магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия, металлографический контроль
Г) Все перечисленные

Правильный ответ: Г
п. 149 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536

Какое из перечисленных требований применяется при капиллярном и магнитопорошковом контроле? Выберите 2 варианта ответа.
А) Приемочный капиллярный контроль должен проводиться после исправления дефектных участков поверхности и окончательной термообработки.
Б) При применении нескольких видов контроля в отношении одного объекта капиллярный контроль должен выполняться после проведения ультразвукового и магнитопорошкового контроля.
В) По результатам капиллярного контроля на поверхности сварных соединений и наплавок допускаются единичные и групповые индикаторные рисунки округлой или удлиненной форм.
Г) По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются индикаторные рисунки осаждений магнитного порошка

Правильный ответ: А и Г
п. 163 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536

Какое требование при проведении визуального и измерительного контроля сварного шва указано верно? Выберите 2 вариант ответа.
А) Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен быть проведен с наружной и внутренней сторон (при наличии конструктивной возможности) по всей длине швов.
Б) Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.
В) В случае невозможности контроля сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.
Г) Перед визуальным контролем поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

Правильный ответ: А и Б
п. 156, 157 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536

Какая документация содержит указания о необходимости проведения и объема ультразвукового и радиографического контроля, типах и размерах несплошностей (дефектов), подлежащих обнаружению, для конкретного вида (типа) конструкции оборудования под давлением и сварного соединения? Выберите 2 варианта ответа.
А) В проектной (конструкторской)
Б) В проекте производства работ
В) Технологической документации
Г) В технологических картах
Д) В наряде допуске

Правильный ответ: А и В
п. 158 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536

Какое из перечисленных требований по обнаружению дефектов при ультразвуковом и радиографическом контроле сварных соединений указано верно? Выберите 2 варианта ответа.
А) При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон
Б) Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений
В) Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены ультразвуковым или радиографическим контролем по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле, дополнительно к этому поверхность участка должна быть проверена капиллярным или магнитопорошковым контролем
Г) Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений

Правильный ответ: Б и Г
п. 159, 160 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536

Какая балльная система используется для оценки качества сварных соединений при ультразвуковом контроле? Выберите правильный вариант ответа.
А) 1 балл
Б) 2 балл
В) 3 балл

Правильный ответ: Б
п. 47 Правил осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535

На каком удалении от зоны контроля допускается вести электродуговую сварку во время магнитного контроля тепловой неравномерности и магнитной ферритометрии? Выберите правильный вариант ответа.
А) Не менее чем на 20 м.
Б) Не менее чем на 15 м.
В) Не менее чем на 25 м.
Г) Не менее чем на 10 м.

Правильный ответ: Г
п. 64 Правил осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535

Для каких сварных соединений необходимо проводить металлографические исследования? Выберите правильный вариант ответа.
А) Для сварных соединений сосудов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного класса, толщиной не более 20 мм.
Б) Для сварных соединений котлов и трубопроводов, изготовленных из стали перлитного класса, при условии проведения ультразвукового или радиографического контроля этих соединений в объеме 100%
В) Для сварных соединений труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах для контактной стыковой сварки с автоматизированным циклом работ при ежесменной проверке качества наладки машины путем испытания контрольных образцов
Г) Во всех перечисленных случаях
Д) Все ответы неверны

Правильный ответ "Д"
п. 67 Правил осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535

В каких целях проводится капиллярный контроль сварных соединений? Выберите правильный вариант ответа.
А) Для определения поверхностных или подповерхностных дефектов
Б) Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования
В) Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений


Правильный ответ: А
п. 64 Правил осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535
  • Также помимо неразрушающего контроля проводятся механические испытания сварных соединений, если такие испытания предусмотрены проектной и технологической документацией.
    Именно в ней определяется необходимость, объем и порядок проведения таких испытаний.

    Также механические испытания проводятся при:
    • аттестации технологии сварки;
    • аттестации сварщиков;
    • входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки (наплавки) при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением.

    Ниже таблица с перечнем видов испытаний сварных соединений и их особенностей.
  • Примечания к таблице
    Из каждого контрольного стыкового сварного соединения при проведении механических испытаний должны быть вырезаны:
    • два образца для испытания на статическое растяжение;
    • два образца для испытаний на статический изгиб или сплющивание;
    • три образца для испытания на ударный изгиб;

    Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов с внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм могут быть заменены испытаниями на сплющивание.


    Подробнее о методах разрушающего контроля мы будем говорить в отдельном уроке.


Ответы на билеты

В каком случае испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов могут быть заменены испытаниями на сплющивание? Выберите правильный вариант ответа.
А) С внутренним диаметром труб более 100 мм и толщиной стенки менее 10 мм.
Б) С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.
В) С внутренним диаметром труб менее 50 мм и толщиной стенки менее 8 мм.

Правильный ответ "Б"
п. 174 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536

По результатам каких испытаний определяются механические свойства материалов, проводятся при комнатной, повышенной и пониженной температурах? Выберите 2 варианта ответа.
А) Статических испытаний на растяжение образцов труб
Б) Испытаний на ударный изгиб стандартных образцов металла
В) Статические испытания на растяжение стандартных образцов металла
Г) Статические испытания на растяжение и испытания на ударный изгиб образцов сварных соединений


Правильный ответ "Б и Г"
п. 99 Правил осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535

Какое из приведенных испытаний не является обязательным видом механических испытаний стыковых сварных соединений котлов (трубопроводов)? Выберите правильный вариант ответа.
А) Испытание на ударный изгиб
Б) Испытание на статический изгиб
В) Испытание на статическое растяжение


Правильный ответ "А"
п. 166 Правил осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535

Какая документация устанавливает необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из сталей различных классов, а также других единичных сварных соединений? Выберите правильный вариант ответа.
А) Проектной и технологической документацией
Б) Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением
В) Производственными инструкциями
Г) Распорядительной документацией эксплуатирующей организации

Правильный ответ "А"
п. 167 Правил осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535

  • После проведения неразрушающего контроля (если результаты подтверждают безопасность сварных соединений), механических испытаний - проводятся гидравлические или пневматические испытания.

    Про их проведение у нас будет отдельный урок.

Особенности контроля сварных швов после ремонта

  • Ремонтные сварные швы на участках выборки металла должны быть проверены ультразвуковым или радиографическим методом по всей длине шва, включая зону термического влияния в основном металле.

    Кроме того, поверхность сварного участка должна пройти проверку капиллярным или магнитопорошковым методом. Если сварка выполнялась на всю толщину стенки, контроль поверхности необходимо провести с обеих сторон, за исключением случаев, когда внутренняя сторона недоступна для проверки.

Результаты контроля сварных соединений

  • По каждому методу неразрушающего контроля, а также по месту контроля фиксируется результат контроля сварных соединений.

    Он фиксируется в формате:
    • записей в журналы, формуляры. маршрутный паспорт;
    • оформлением протокола неразрушающего контроля;

    Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в акте проведенного контроля, общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются экспертным заключением.
результаты контроля сварных соединений обязательно фиксируются в протоколе
Ответы на билеты

Какие требования предъявляются к оформлению результатов проводимого контроля качества сварных соединений? Выберите правильный вариант ответа.
А) Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта)
Б) Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.
В) Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования

Правильный ответ: А
п.150 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536

Исправление дефектов сварных соединений

  • Все выявленные сварные дефекты должны быть оперативно исправлены. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком.

    Технология устранения дефектов устанавливается технологической документацией. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком.

    Для исправления дефектов сварных соединений, как правило, используются следующие методы:
    • Механическое удаление дефектов: Это предпочтительный метод, который включает механическую обработку с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Разрешается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.
    • Термическая резка и строжка: Эти методы разрешаются для удаления внутренних дефектов с последующей механической обработкой.


    Стыковое сварное соединение, которое было подвергнуто ремонтной переварке (устранению дефекта сварного шва), должно быть проверено ультразвуковым или радиографическим контролем по всей длине сварного соединения.

    Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены ультразвуковым или радиографическим контролем по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле, дополнительно к этому поверхность участка должна быть проверена капиллярным или магнитопорошковым контролем. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией
    .
    При заварке по всей толщине стенки контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

  • Если обнаружены новые дефекты, исправление должно быть проведено повторно, но не более трех раз на одном и том же участке.

    Если после контроля три раза и более были обнаружены дефекты сварных соединений, то вопрос о возможности исправления дефектов на одном участке сварного соединения должен решаться по согласованию с отраслевой специализированной организацией.

    В случае вырезки дефектного сварного соединения труб и последующей вварки вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считают исправлением дефектов.
Ответы из билетов

Какое из перечисленных требований при исправлении дефектов сварных соединений указано верно? Выберите 2 варианта ответа.
А) При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон
Б) Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений
В) Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем
Г) Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены ультразвуковым или радиографическим контролем по всему участку заварки

Правильный ответ: Б и Г
п. 159 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536

Какое количество раз допускается проводить исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения? Выберите правильный вариант ответа.
А) Не более трех раз.
Б) Не более двух раз.
В) Один раз

Правильный ответ: А
п. 194 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536

Какое из перечисленных требований по обнаружению дефектов при ультразвуковом и радиографическом контроле сварных соединений указано верно? Выберите 2 варианта ответа.
А) При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон
Б) Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений
В) Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены ультразвуковым или радиографическим контролем по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле, дополнительно к этому поверхность участка должна быть проверена капиллярным или магнитопорошковым контролем
Г) Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений

Правильный ответ: Б и Г
п. 160 Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденных Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536

Примечание разработчика! Важно!

  • В этом занятии мы с вами разобрали контроль сварных соединений (неразрушающим и разрушающим контролем).

    Однако, неразрушающий контроль (и разрушающий) проводится также не только для контроля сварных соединений на этапе сварки, но и для оценки остаточного ресурса оборудования под давлением.

    Поэтому, подробнее методам неразрушающего и разрушающего контроля мы посвятим отдельное занятие в разделе "Техническое диагностирование" - нашего курса.
Перейти к следующему уроку
Нажмите на кнопку, чтобы перейти к следующем уроку.