Метод контроля;Когда применяется (+выявляемые дефекты);Исключения (когда не применяется);Подготовка к применению;Технические требования
Визуальный и измерительный контроль;Применяется для выявления поверхностных дефектов, таких как трещины, пористость, подрезы, наплывы, прожоги, геометрические отклонения, дефекты формы и размеров сварных швов;Не применяется при недоступности зоны сварного соединения для прямого обзора;Очищение шва и прилегающих участков от шлака и загрязнений, зачищение участка шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва;Контроль проводится с внутренней и наружной сторон (если доступен), при невозможности контроля с двух сторон – выполняется в соответствии с проектной документацией
Ультразвуковой контроль;Используется для выявления внутренних дефектов, таких как трещины, непровары, поры, включения, прожоги подкладного кольца;Не применяется для сварных соединений, у которых ультразвуковая дефектоскопия не может обеспечить достаточную точность выявления дефектов;Обеспечить максимально возможную доступность объекта контроля, очистка поверхности для лучшего контакта с ультразвуковым преобразователем;Используются ультразвуковые дефектоскопы и настроечные образцы, необходимо избегать резких изменений в показаниях толщины, которые могут свидетельствовать о расслоении металла
Радиографический контроль;Применяется для выявления внутренних дефектов, таких как трещины, прожоги, свищи, поры, включения, непровары;Не применяется, если проектной документацией предусмотрены другие методы контроля;Очистка зоны контроля от загрязнений, установка рентгеновского аппарата согласно нормативам безопасности;Используются радиографические аппараты, плёнки и защитные материалы, результаты оцениваются по НД, недопустимы трещины, свищи, прожоги
Капиллярный контроль;Используется для выявления поверхностных дефектов, таких как трещины, поры, межкристаллитная коррозия;Не применяется на материалах с высокой шероховатостью поверхности;Подготовка поверхности: травление, обеспечение шероховатости не хуже 20 мкм, очистка от загрязнений и остатков жидкости;Чувствительность II класса, выявление дефектов от 1 до 10 мкм, проводится до или после магнитопорошкового контроля в зависимости от последовательности процесса
Магнитопорошковый контроль;Применяется для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, поры, включения, на глубину до 3-4 мм;Не применяется для немагнитных материалов и при низкой проницаемости ферромагнитного материала (менее 40);Очистка поверхности, нанесение магнитопорошковой суспензии на контролируемую зону;Чувствительность класса "Б", минимальная длина дефекта 0,5 мм, результаты оцениваются визуально с использованием магнитного порошка, недопустимы осаждения магнитного порошка
Вихретоковый контроль;Используется для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, поры, раковины;Не применяется для материалов с низкой проводимостью или недостаточной толщиной для обнаружения дефектов вихретоками;Очистка поверхности от загрязнений, установка направления сканирования перпендикулярно предполагаемому расположению дефектов;Применяются вихретоковые дефектоскопы, результаты подтверждаются визуально-измерительным контролем, настройка чувствительности приборов в зависимости от материала
Стилоскопирование (спектральный метод);Применяется для подтверждения соответствия марки металла сварного соединения и деталей оборудования;Не применяется для неметаллических материалов и материалов с известной сертификацией и маркировкой;Очистка зоны контроля от загрязнений, проведение анализа стилоскопом или спектральным прибором;Метод обеспечивает точное определение легирующих элементов в составе металла, проводится до термообработки сварного соединения
Измерение твердости;Используется для проверки качества термической обработки сварных соединений, оценки состояния металла после эксплуатации или аварий;Не применяется для материалов, у которых изменения твердости не влияют на эксплуатационные свойства;Подготовка поверхности: зачистка до шероховатости не хуже Ra 3,2, исключение нагрева и наклепа металла;Проводится по методам Бринелля, Виккерса или Роквелла, минимальное количество измерений на одной площадке – три, результаты заносятся в протоколы
Металлографическое исследование;Применяется для анализа макро- и микроструктуры сварных соединений, а также для оценки качества шва и выявления графитизации;Не применяется для аустенитных сталей толщиной до 20 мм и сварных соединений, прошедших 100% УЗК или радиографический контроль;Очистка поверхности, подготовка образцов для анализа структуры сварных соединений;Проводится исследование макро- и микроструктуры различных зон сварного соединения, результаты фиксируются для подтверждения соответствия технологической документации